在正常情况下，在矿山液压机械系统中，液压系统的泄漏一般用液压缸或工作装置的位移来表示。一旦排量超过标准，可能是液压缸泄漏故障。经验诊断法可用于液压缸泄漏的诊断。具体而言：/Q0是维修人员询问操作员故障机器的基本情况。
主机出现什么异常现象，故障是突然的还是逐渐的/检查0是亲自检查液压系统的工作状态。当液压缸移动到极限位置时，首先测量液压系统的工作压力。一旦工作压力未达到规定值，并且通过调整安全阀，压力仍然没有变化，则可能是由于液压缸泄漏引起的。
在试验中，当液压系统部件未拆卸时，应按照试验操作规则将机器就地打开。然后，操作换向阀使液压缸活塞运行到试验位置，拆卸液压缸回油腔管路，观察油口是否有液压油流出，判断液压缸是否泄漏。对于带有叠加过载阀的液压缸，操作控制阀，使被测液压缸的活塞延伸到极限位置。液压系统增压时，拆下液压缸回油腔管路的油口。
观察油口是否有液压油流出。如果有，则表明液压缸泄漏。对于带有叠加平衡阀的液压缸，可操作换向阀以适当延伸工作装置承载的被测液压缸活塞，从而使液压缸的无杆腔产生压力。然后，操作换向阀至空档位置，拆卸液压缸进、出油口，观察进、出油口是否泄漏。
如果有液压油从进油口流出，则表明液压缸泄漏。如果液压油从出油口流出，则平衡阀泄漏。对于带有叠加式双向液压锁的液压缸，还应操作换向阀，以使被测液压缸的活塞适当伸出并由工作装置承载，从而使液压缸的无杆腔产生压力。
然后，将换向阀操作到空档位置，拆下液压缸进、出油口，观察进、出油口是否泄漏，如果有液压油流出，说明液压锁未锁定在无杆腔方向；如果收回负载时活塞杆，则没有液压油从进油口流出，但有液压油从出油口流出，表明液压缸正在泄漏，且液压锁未在杆腔方向锁定。如果两个油口没有液压油流出，说明双向液压锁工作正常。
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